Für eine erfolgreiche Lagerplanung sind vor allem vier Kennzahlenkategorien relevant: Bestandskennzahlen, Flächennutzung, Durchsatz und Qualität. Diese Kategorien decken gemeinsam alle zentralen Steuerungsbereiche eines Lagers ab und bilden die Grundlage für fundierte Planungsentscheidungen. Die folgenden Abschnitte erläutern, welche Lager-KPIs konkret wichtig sind und wie Sie diese methodisch erheben und nutzen.
Welche Kennzahlenkategorien decken die Lagerplanung vollständig ab?
Eine vollständige Lagerplanung stützt sich auf vier Kennzahlenkategorien: Bestandskennzahlen (z. B. Umschlagshäufigkeit, Reichweite), Flächenkennzahlen (z. B. Flächennutzungsgrad), Durchsatzkennzahlen (z. B. Picks pro Stunde, Wareneingänge pro Schicht) und Qualitätskennzahlen (z. B. Fehlerquote, Liefertreue). Erst zusammen liefern diese Kategorien ein vollständiges Bild des Lagerbetriebs.
Jede Kategorie beleuchtet einen anderen Aspekt der Lagerlogistik. Bestandskennzahlen zeigen, wie effizient Kapital in Waren gebunden ist. Flächenkennzahlen machen sichtbar, ob der vorhandene Raum optimal genutzt wird. Durchsatzkennzahlen messen die operative Leistungsfähigkeit, und Qualitätskennzahlen geben Aufschluss darüber, wie zuverlässig Prozesse funktionieren.
Wer nur einzelne Kategorien betrachtet, riskiert Fehlentscheidungen. Ein Lager kann beispielsweise eine hohe Flächenauslastung aufweisen und gleichzeitig einen schlechten Durchsatz haben, weil die Lagerbereiche falsch strukturiert sind. Nur die Kombination aller vier Kategorien erlaubt eine belastbare Lageroptimierung.
Was sagen Umschlagshäufigkeit und Reichweite über ein Lager aus?
Die Umschlagshäufigkeit gibt an, wie oft der gesamte Lagerbestand innerhalb eines Zeitraums erneuert wird. Die Reichweite zeigt, für wie viele Tage der aktuelle Bestand bei gleichbleibendem Verbrauch ausreicht. Beide Kennzahlen zusammen beschreiben, wie dynamisch oder träge ein Lager arbeitet und wie viel Kapital unnötig gebunden ist.
Eine hohe Umschlagshäufigkeit bedeutet, dass Waren schnell durch das Lager fließen. Das ist in der Regel positiv, weil es geringe Kapitalbindung und frische Bestände signalisiert. Allerdings kann eine zu hohe Umschlagshäufigkeit auch auf Versorgungsrisiken hinweisen, wenn Pufferbestände zu knapp kalkuliert sind.
Die Reichweite ergänzt dieses Bild: Liegt sie deutlich über dem branchenüblichen Wert, deutet das auf Überbestände hin. Liegt sie dauerhaft zu niedrig, drohen Lieferengpässe. Für die Intralogistik-Kennzahlen sind beide Werte deshalb gemeinsam zu betrachten, idealerweise differenziert nach Artikelgruppen oder ABC-Klassifikation.
Wie beeinflusst der Flächennutzungsgrad die Lagerplanung?
Der Flächennutzungsgrad beschreibt das Verhältnis zwischen genutzter Lagerfläche und der insgesamt verfügbaren Fläche. Er zeigt, ob ein Lager räumlich effizient aufgestellt ist. Ein niedriger Flächennutzungsgrad kann auf Verschwendung hinweisen, ein zu hoher auf Überlastung und eingeschränkte Beweglichkeit im Betrieb.
In der Praxis gilt ein Flächennutzungsgrad zwischen 70 und 85 Prozent häufig als angemessen. Darunter bleibt Potenzial ungenutzt. Darüber wird die Kommissionierung schwieriger, Wege werden länger, und Sicherheitsanforderungen lassen sich schlechter einhalten.
Für die Lagerplanung ist dieser Wert aus mehreren Gründen relevant:
- Er beeinflusst direkt, ob Erweiterungen notwendig sind oder ob Umstrukturierungen ausreichen.
- Er zeigt, ob Lagertypen (z. B. Hochregallager, Verschieberegal) sinnvoll eingesetzt werden.
- Er ist Grundlage für die Layoutplanung und die Dimensionierung von Fördertechnik.
Wer den Flächennutzungsgrad regelmäßig erhebt, erkennt frühzeitig, wann ein Lager an seine Grenzen stößt, und kann rechtzeitig gegensteuern.
Welche Durchsatzkennzahlen sind bei der Lagerplanung wichtig?
Relevante Durchsatzkennzahlen in der Lagerplanung sind unter anderem die Anzahl der Picks pro Stunde, die Wareneingänge und Warenausgänge pro Zeiteinheit sowie die Durchlaufzeit eines Auftrags vom Eingang bis zur Bereitstellung. Diese Werte messen, wie leistungsfähig ein Lager operativ ist und wo Engpässe entstehen.
Die Picks pro Stunde sind besonders aufschlussreich: Sie zeigen, wie effizient Kommissionierprozesse ablaufen. Niedrige Werte können auf ungünstige Wegeführung, schlechte Artikelplatzierung oder fehlende Automatisierung hinweisen.
Die Durchlaufzeit eines Auftrags ist für viele Unternehmen direkt mit der Kundenzufriedenheit verknüpft. Lange Durchlaufzeiten entstehen oft durch Medienbrüche, manuelle Prozesse oder eine suboptimale Zonenstruktur im Lager. Wer diese Kennzahl in der Logistikplanung berücksichtigt, kann gezielt Prozessschritte analysieren und verbessern.
Ergänzend sind Fehlmengenquoten und Retourenquoten nützlich: Sie machen sichtbar, ob Durchsatzprobleme auch Qualitätsauswirkungen haben.
Wie werden Kennzahlen in der Lagerplanung methodisch erhoben?
Kennzahlen in der Lagerplanung werden methodisch durch eine strukturierte Datenanalyse erhoben. Dabei werden Bewegungsdaten aus dem Warenwirtschaftssystem oder Lagerverwaltungssystem ausgewertet, ergänzt durch Zeitstudien vor Ort und manuelle Erhebungen. Je vollständiger und konsistenter die Datenbasis ist, desto belastbarer sind die daraus abgeleiteten Planungsgrundlagen.
Ein bewährtes Vorgehen umfasst mehrere Schritte:
- Datenbeschaffung: Bewegungsdaten, Bestandsdaten und Auftragsdaten werden aus bestehenden Systemen exportiert, typischerweise für einen repräsentativen Zeitraum von zwölf Monaten.
- Datenbereinigung: Fehlerhafte, unvollständige oder veraltete Datensätze werden identifiziert und bereinigt, um Verzerrungen zu vermeiden.
- Kennzahlenberechnung: Auf Basis der bereinigten Daten werden die relevanten KPIs berechnet und nach Artikelgruppen, Zeiträumen oder Lagerbereichen segmentiert.
- Interpretation und Validierung: Die Ergebnisse werden mit dem operativen Team abgeglichen, um sicherzustellen, dass die Zahlen die Realität korrekt abbilden.
Eine ausführliche Datenanalyse ist keine einmalige Aufgabe, sondern eine kontinuierliche Grundlage für alle weiteren Planungsschritte in der Intralogistik.
Wann sollten Lager-KPIs neu bewertet werden?
Lager-KPIs sollten neu bewertet werden, wenn sich das Geschäftsmodell, das Sortiment, das Auftragsvolumen oder die Lagerstruktur wesentlich verändert. Auch nach der Einführung neuer Technologien oder nach einer Reorganisation von Prozessen ist eine Neubewertung sinnvoll. Grundsätzlich empfiehlt sich eine regelmäßige Überprüfung mindestens einmal jährlich.
Konkrete Anlässe für eine Neubewertung sind zum Beispiel:
- Starkes Wachstum oder Rückgang des Auftragsvolumens
- Einführung neuer Produktlinien oder Sortimentserweiterungen
- Veränderungen in der Lieferkette, z. B. neue Lieferanten oder Absatzmärkte
- Implementierung eines neuen Lagerverwaltungssystems
- Bau oder Umbau von Lagerbereichen
Wer Lager-KPIs nur einmalig erhebt und dann nicht weiter verfolgt, verliert den Bezug zur aktuellen Betriebsrealität. Kennzahlen sind kein Selbstzweck, sondern ein Steuerungsinstrument. Sie entfalten ihren Nutzen erst dann vollständig, wenn sie regelmäßig aktualisiert und in Planungsentscheidungen einbezogen werden.
Im Jahr 2026 gewinnt die kontinuierliche Kennzahlenpflege zusätzlich an Bedeutung, weil Lieferketten volatiler geworden sind und Planungshorizonte kürzer werden. Wer seine Lagerlogistik auf Basis aktueller KPIs steuert, reagiert schneller und trifft bessere Entscheidungen.
Wie wir bei IbH Schepper bei der Kennzahlenanalyse und Lagerplanung helfen
Genau hier setzen wir an. Bei IbH Schepper begleiten wir Unternehmen von der ersten Datenerhebung bis zur abgeschlossenen Lagerplanung, herstellerunabhängig und mit einem klaren Fokus auf Ihre spezifische Situation. Unsere Leistungen in diesem Bereich umfassen:
- Strukturierte Datenanalyse: Wir erheben und bereinigen Ihre Bewegungs- und Bestandsdaten und leiten daraus belastbare Intralogistik-Kennzahlen ab.
- Kennzahlenbasierte Layoutplanung: Auf Basis der analysierten Lager-KPIs entwickeln wir Layoutkonzepte, die Flächennutzung, Durchsatz und Prozessqualität in Einklang bringen.
- Logistische Detailplanung: Wir übersetzen Kennzahlen in konkrete Planungsgrundlagen für Regalsysteme, Fördertechnik und Zonenstruktur.
- Begleitung aller Projektphasen: Von der Konzeption über Ausschreibung und Vergabe bis zur technischen Abnahme stehen wir Ihnen als neutraler Partner zur Seite.
Wenn Sie wissen möchten, welche Kennzahlen in Ihrer Lagerlogistik heute wirklich relevant sind und wo Optimierungspotenzial liegt, sprechen Sie uns an. Nehmen Sie Kontakt auf und wir schauen gemeinsam, wo wir ansetzen können.
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